Слесарь – это рабочая профессия, связанная с установкой и ремонтом различного оборудования, конструкций и механизмов. Она подойдет людям, которые любят делать что-то своими руками и имеют технический склад ума. Профессия подходит тем, кого интересует труд и хозяйство (см. выбор профессии по интересу к школьным предметам). В 2020 году центр профориентации ПрофГид разработал точный тест на профориентацию. Он сам расскажет вам, какие профессии вам подходят, даст заключение о вашем типе личности и интеллекте.

Название профессии слесаря происходит от созвучного немецкого слова, которое означает «замочник». На практике такой специалист действительно может, например, заниматься сборкой и ремонтом замков, однако полный перечень его возможностей куда более широк. В общем случае он включает в себя все возможные способы обработки дерева, металла и других материалов вручную (в том числе, разборку, ремонт и сборку различных вещей и механизмов). Профессия относится к категории «человек-техника».

Краткое описание: кто такой слесарь?

Поскольку слесарство представляет собой достаточно обширный фронт работ, каждый конкретный слесарь обычно специализируется на чем-то одном. Автослесарь ремонтирует машины. Слесарь-сантехник занимается установкой, обслуживанием, ремонтом и демонтажем водопроводных коммуникаций. Слесарь-ремонтник ремонтирует производственное или бытовое оборудование. И это лишь некоторые примеры возможного профиля трудовой деятельности слесаря.

Особенности профессии

Слесарное искусство требует сочетания ловкости рук с профессиональными знаниями и трезвым расчетом. Это распространенная рабочая профессия, поскольку с различными конструкциями, машинами и механизмами мы сталкиваемся ежедневно, и они же заменили ручной труд на современных производствах. При этом работа слесаря, особенно на предприятиях, порой может быть сопряжена с некоторым риском для здоровья, поэтому требует неукоснительного соблюдения техники безопасности. В общем случае трудовые обязанности слесаря сводятся к следующим:

  • Осуществление слесарной обработки запчастей различных механизмов, инструментов и приспособлений.
  • Ремонт механизмов и конструкций.
  • Сборка механизмов, конструкций, оборудования, их регулировка, испытание и пуско-наладка.
  • Сборка и разборка узлов машин и агрегатов, их ремонт и испытание.
  • Выбор методов восстановления деталей и приспособлений, участие в их производстве.
  • Выполнение контроля работ по монтажу и настройке механизмов, промышленного оборудования, приборов и инструментов.
  • Оформление документации для проведения ремонтных и монтажных работ.
  • Устранение недостатков оборудования, выявленных в процессе его эксплуатации.
  • Участие в планировании и организации работ своего подразделения.

Возможные ответы на вопрос о том, кто такой слесарь, охватывают практически все области, в которых может потребоваться ремонт чего-либо. Существуют специалисты, занимающиеся ремонтом электрооборудования, изготовлением металлоконструкций, производством и настройкой промышленных инструментов, и даже узкоспециализированным ремонтом бытовой техники (например, холодильников или стиральных машин).

Описание профессии

Слесарь МСР – это квалифицированный рабочий, который чаще всего трудится на крупных предприятиях и в ремонтных мастерских. Он отвечает за сборку приспособлений и механизмов из готовых деталей, например, двигателей, турбин, насосов, других изделий.

Особо востребованы такие сотрудники на машиностроительных гигантах, выпускающих разного рода сложное оборудование для сельского хозяйства, промышленности, ЖКХ, топливно-энергетической отрасли. На небольших заводах сборочные процессы обычно выполняют простые слесари, не специализирующиеся на отдельных направлениях.

При составлении механизма из деталей, поставленных другими цехами или предприятиями, могут возникать некоторые проблемы. Поэтому мастер должен уметь дополнительно обработать их при помощи простых инструментов, подогнать друг к другу, соединить в указанном на чертеже порядке, отрегулировать и испытать. К основным приспособлениям можно отвести, напильник, гайковерт, зубило, гаечный ключ, сверлильный станок, паяльник.

На каких специальностях учиться

Обучение слесарь механосборочных работ чаще всего проходит в средних специальных учебных заведениях (техникумах, колледжах), в которых профиль «слесарь» или «мастер слесарного дела». Можно также окончить ссуз по другому схожему направлению, после чего переучиться непосредственно на производстве. Как вариант – сразу пойти работать помощником мастера, тогда после пары лет работы можно получить нужные навыки.

Для поступления в колледж достаточно пройти конкурс аттестатов, желательно при этом иметь неплохие оценки по математике и физике. Знание этих предметов пригодится в дальнейшей трудовой деятельности.

Лучшие ссузы и курсы для обучения

Остановимся на нескольких профессиональных учебных заведениях, отличающихся высоким уровнем предоставляемого образования:

  • Образовательный комплекс «Юго-Запад» (г. Москва). Здесь на слесаря МСР учат после 9 класса школы. Учреждение обладает хорошей материально-технической базой и сильным преподавательским составом. Курс длится 2 года и 10 месяцев, после чего выпускникам помогают трудоустроиться на предприятиях столицы и Подмосковья.
  • Пермский машиностроительный колледж готовит слесарей механосборщиков, ремонтников и инструментальщиков. Выпускники работают на партнерских предприятиях: на заводе «Машиностроитель», в ПАО «Искра», компаниях «Русгидро» и «Камкабель».
  • Уфимский машиностроительный колледж готовит кадры для многих предприятий региона. Заключены договора с ООО НПП «Буринтех», АО НПП «Бурсервис», ПАО «Уфимское моторостроительное производственное объединение». Учебное заведение делает основной упор на практику, что позволяет его выпускникам быть конкурентоспособными на рынке труда.
  • Колледж машиностроения и транспорта (г. Владивосток). Здесь готовят квалифицированных слесарей, которые умеют выполнять все основные операции: рубку, резку, гибку, сверловку, клепку, притирку и др. Они могут собирать различные механизмы, предварительно обработав детали и подогнав их.
  • Колледж отраслевых технологий «Краснодеревец» (г. Санкт-Петербург) обучает на слесаря механосборочных работ на базе 8 классов. При этом за 10 месяцев кроме рабочих навыков студенты получат и основное общее образование.

Есть еще один вариант стать обладателем удостоверения, подтверждающего получение профессии слесаря МСР, – это краткосрочные курсы. К такому способу часто прибегают работодатели, поскольку в этом случае человек учится исключительно профессиональным навыкам, без общих предметов, как в техникумах и колледжах.

На курсах профессию слесаря МСР можно освоить, например, в таких учебных заведениях:

  • УЦ Attek оказывает образовательные услуги лицам, желающим получить специальность, повысить свой квалификационный разряд или продлить действие удостоверения. Длительность учебы – 120 часов (очно или заочно), стоимость 6,5 тысячи рублей. Центр работает более чем в 100 российских городах.
  • ЧОУ «Марстар» (г. Санкт-Петербург) предлагает повышение квалификации (160 часов) или переподготовку (240 часов). Теория и практика расписаны в соотношении 50/50, цены в пределах 6–8 тысяч рублей.
  • УЦ «ПрофТех» обучает рабочим специальностям в онлайн-режиме. Слушатель оплачивает курс, получает пакет необходимых материалов и видеозаписи уроков, осваивает их, сдает тест, после чего ему почтой отправляют подтверждающие документы. Все программы согласованы с Министерством образования РФ.
  • УЦ «Престиж» (г. Санкт-Петербург) за 22 500 рублей в течение полутора месяцев готовит мастеров для предприятий. Занятия проходят дважды в неделю, их продолжительность 4 часа. Теория изучается в одном из 4 филиалов центра, а практика в объеме 100 часов – на заводах Северной столицы.
  • Национальная академия современных технологий проводит профессиональную переподготовку рабочих. Стоимость курса зависит от числа слушателей в группе, формы и выбранного количества часов обучения. По итогу выдается диплом установленного образца.

Как в ссузах, так и в учебных центрах, слушатели получают знания о нормативно-правовой базе, видах допусков и правилах их получения, способах проведения измерений. Также обзорно изучаются материаловедение, электротехника и черчение.

Обязанности на работе

Теперь о том, какие функции выполняют рабочие, связанные с механической сборкой оборудования:

  • изучение заданного чертежа, по которому будет производиться сборка;
  • слесарная обработка, компоновка, испытание (в том числе на специальных установках) и регулировка механизмов и узлов;
  • притирка деталей разной сложности, их разметка и шабрирование;
  • проведение расчетов с целью определения возможных посадок и допусков;
  • устранение обнаруженных дефектов деталей;
  • запрессовка составляющих при помощи прессов (механических или гидравлических);
  • балансировка составляющих (динамическая и статическая) на станках;
  • регулировка передач зубчатых в соответствии со схемой; • использование разных припоев для пайки;
  • сборка сложных агрегатов и машин.

Также слесарь МСР при необходимости занимается увязкой, строповкой, перемещением и складированием грузов, в том числе при помощи погрузчика. Более точно функции сотрудника прописаны в должностной инструкции.

Обязанности работника также напрямую связаны с его квалификационным разрядом, который может быть от 2 до 7:

  • 2–3 разряд. Присваивается выпускникам колледжей или техникумов. Таким слесарям поручают работу, не требующую опыта и высокой точности. Это может быть нарезка резьбы, склеивание и пайка, подготовка заготовок, сверление отверстий, несложная притирка деталей и испытания на станке.
  • 4–6 разряд. Сюда попадают все опытные работники, имеющие достаточный стаж. Такие мастера способны самостоятельно проверить заявленные характеристики устройств, выполнить статическую и динамическую балансировку, устранить неполадки и собрать сложный агрегат. Механосборщикам такого уровня поручают составлять паспорта на оборудование, выпускаемое предприятием.
  • 7 разряд. Это «высший пилотаж», который доступен немногим. Такие мастера нарасхват, поскольку они имеют право выполнять работы в особо сложных условиях: монтировать и ремонтировать трубопроводы, заполненные жидкостями и газами, обслуживать контейнеры и аппараты с радиоактивными веществами.

Чтобы получить более высокий разряд, необходимо работать по специальности, набирая стаж, после чего проходить курсы повышения квалификации и сдавать экзамен.

В целом же, принимая на работу сотрудника, работодатели ожидают от него владения такими профессиональными компетенциями:

  • умение разбираться в схемах и чертежах;
  • понимание принципов действия и внутреннего устройства механизмов различных типов;
  • владение основами черчения, математики (в частности тригонометрии и геометрии), физики (гидравлика, механика);
  • знание основ материаловедения и химии;
  • навык пользования измерительно-контрольными и слесарными инструментами;
  • опыт выполнения разного вида работ (сварочных, кузнечных, шлифовальных, сверлильных и др.).

Труд слесаря МСР относится к числу работ со средними физическими нагрузками. Обычно все действия выполняются в закрытых помещениях (заводы, мастерские, предприятия авиа- и судостроительной отраслей). В зависимости от выпускаемой продукции, ее размеров и уровня уникальности, сборка может производиться на специальных креплениях или на конвейере.

Кому подходит

Учитывая сложные условия труда и физические нагрузки, неудивительно, что профессия слесаря механосборочных работ считается мужской. Что касается личных качеств, то среди них можно выделить:

  • выносливость и физическую силу;
  • хорошую координацию движений и подвижность рук;
  • развитую образную память и глазомер;
  • техническое мышление и пространственное воображение;
  • ответственность и аккуратность;
  • трудолюбие;
  • умение работать как индивидуально, так и в составе бригады.

Мастерам часто необходимо работать в неудобных позах, в шумном помещении, наибольшая нагрузка приходится на руки. Поэтому профессия слесаря МСР не подойдет людям с сердечнососудистыми заболеваниями и с проблемами опорно-двигательного аппарата. Также важны хорошее зрение и слух, отсутствие аллергических реакций на разные масла.

Сколько получают

Работу слесаря механосборочных работ можно отнести к категории среднеоплачиваемых. В целом по стране мастер получает от 30 до 40 тысяч рублей, хотя работники 6–7 разрядов могут рассчитывать и на 45–50 тысяч. Больше можно получить в Амурской, Иркутской и Кировской областях, в Приморском крае и Мордовии, где есть проблемы с кадрами.

Как построить карьеру

Карьерные перспективы слесаря механосборочных работ в основном заключаются в повышении квалификационного разряда, что влечет за собой возможность выполнения более ответственных и сложных работ с увеличением заработной платы. Также можно освоить некоторые смежные специальности. Для занятия административных должностей необходимо будет дополнительное обучение в вузе.

Перспективы профессии

При условии ритмичной работы машиностроительной отрасли слесари механосборочных работ будут оставаться востребованными, хотя со временем все большее количество функций будет производиться в автоматическом режиме. Кроме того, профессия востребована только в городах и индустриальных центрах, где есть крупные производственные предприятия.

Алексей Кузнецов

Примеры работ

5.1. Автомашины — составление кабины, кузова, заднего моста.

5.2. Автошлагбауми — опилки сектора по валу.

5.3. Агрегаты холодильные — монтаж на внешней стенке.

5.4. Амортизаторы типа АКМ-400 и подобные — полное окончательная сборка.

5.5. Арматура судовая всех типов и размеров с ручным приводом, зубчатыми передачами — сборка, регулировка, испытания, сдача.

5.6. Барабаны механической бритвы — составление, проверка торцевого и радиального биения зуба.

5.7. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания — нарезания резьбы в отверстиях в пределах данного класса точности и опрессовки гидравлическим давлением перед окончательной сборкой.

5.8. Валы коленчатые двигателя внутреннего сгорания — нарезки вручную резьб в глухих отверстиях.

5.9. Валы — опрессовки втулок, маховиков, муфт.

5.10. Важілі стальные — слесарная обработка, составление с втулками.

5.11. Вентили всех диаметров — притирки клапанов и гидравлическое испытание.

5.12. Вентиляторы, моторы — сборке, регулировке.

5.13. Оси, хвостовые винты, пружины и поводки в механических нумераційних аппаратах — замена.

5.14. Вкладыши, стаканы, стулья, приварыши и другие детали — нарезания резьбы диаметром до 2 мм и свыше 24 до 42 мм на проход и в упор.

5.15. Вьюшки ручные всех типов и размеров — составление.

5.16. Головки и кольца кардана-составление, сверления в кондукторах с последующим штифтуванням.

5.17. Дверь выдвижные — изготовление.

5.18. Двигатели внутреннего сгорания мощностью до 73,6 кВт (100 л.с.) — общее составления.

5.19. Детали замков — изготовление.

5.20. Диски сцепления, тормозные накладки — составление, склеивания.

5.21. Диски роторов, компрессоров, турбин — разметки, слесарная обработка.

5.22. Эжекторы производительностью до 100 т/ч — составление из штампованных половин под сварку в устройствах, приганяння с другими деталями и испытания.

5.23. Замки вагонные комбинированные с фаллю, тамбурные двери пассажирских вагонов — приганяння деталей и сборки.

5.24. Заслонки дроссельные с ручным приводом всех типов и размеров — сборка и испытания.

5.25. Зубья шестерен коробки мотовозу и дрезин — опилки.

5.26. Камеры нагревательные диффузионных печей, системы охлаждения вакуумных установок — составление.

5.27. Картеры прицепного устройства — установление трубок с підганянням.

5.28. Клапаны высокого давления и маневрового устройства — притирка по сідлам.

5.29. Клапаны и краны воздухо — и водопроводные — притирка.

5.30. Кожухи для обшивки — изготовление.

5.31. Защитные Кожухи скадних конструкций — составление.

5.32. Колонки водомерные с приборами «Клинкер» — сборки, испытания, сдача.

5.33. Кольца поршневые — выпиливания замка и шабрування.

5.34. Кольца стопорные — разметки, сверление, понукания.

5.35. Компенсаторы — сборка и испытания.

5.36. Контроллеры масляные — составление и регулирования.

5.37. Коробки передач — сборка и испытания.

5.38. Коробки распределительные — полное изготовление (без монтажа).

5.39. Корпуса блочных ящиков — изготовление.

5.40. Корпуса компрессоров — составление.

5.41. Корпуса крышек — понукания с шабруванням пазов и клиньев к ним.

5.42. Корпуса, кронштейны — шабрування.

5.43. Корпуса приборов — установление деталей в корпус, приганяння крышек с кожухом на замках, петлях, обмежувачах.

5.44. Корпуса и каркасы сварные из различных материалов размером 500 х 500 х 700 мм — составление с прихвачуванням, исправления.

5.45. Краны газовые — притирка конических поверхностей.

5.46. Лебедки подъемные с механическим приводом — сборка и испытания.

5.47. Лифты — составление.

5.48. Механизмы тяговые, манипуляторы, крышки входных люков, приводы стопора, якорного каната, приводы мелких рулей — сборки, испытания, сдача.

5.49. Мосты (из прутка) для крепления привода — изготовление, установка.

5.50. Насосы поршневые — сборка и испытания.

5.51. Обечайки — составление с фланцами.

5.52. Опоры гибкие — сборка, ремонт.

5.53. Основание, панели, плиты-опилки, разметка, сверление отверстий в различных плоскостях, нарезания резьбы.

5.54. Отверстия под шарикоподшипники — доказывания.

5.55. Пакеты литых лопаток — составление и приганяння под сварку.

5.56. Панели сложной конструкции — изготовление.

5.57. Переходники резиновые — изготовление.

5.58. Подставки для тарелок одинарных — сборке, регулировке.

5.59. Подшипники скольжения с диаметром до 300 мм — шабрування.

5.60. Подшипники судовые опорные и упорные — заключение вкладышей в кровати корпусов и крышек без вспомогательного понукания с проверкой поверхностей, которые сочетаются, с точностью до 0,05 мм.

5.61. Подшипники шариковые и радиальные однорядные, шариковые радиальные сферические, двохрядні с внешним диаметром более 500 мм — комплектация и сборка.

5.62. Плиты поверочные — шабрування.

5.63. Повітровіддільники — общее составления.

5.64. Поршни — составление с шатуном и приганяння поршневого кольца.

5.65. Поводы к реакторов, мельниц и шнеков — составление.

5.66. Устройства для съема полумуфт, колец подшипника — составление.

5.67. Гофрированные Прокладки — изготовление по чертежам.

5.68. Прокладки медные с асбестовым наполнителем — изготовление.

5.69. Рамы и крылья стругов снегоочистителей — сборки под сварку.

5.70. Редукторы якорных устройств — составление.

5.71. Роторы и статоры турбин — набор и установки лопаток.

5.72. Рукава герметичные металлические для арматуры — составление.

5.73. Ручки стальные фасонные — разметка и опилки контура за разметкой или шаблоном.

5.74. Стаканы переборочные, конусные, вентиляционные, датчики с конусными вставками и т.д.- подгонка деталей при изготовлении, окончательная сборка, регулирование и испытание.

5.75. Станины металлорежущих станков — шабрування направляющих с точностью не менее двух точек на поверхности 1 кв.см.

5.76. Стояки блок-механизмов — опилки.

5.77. Леерные стойки и тентовые, контрфорсы — приганяння, сборка.

5.78. Сундуки металлические — изготовления деталей и сборки.

5.79. Суппорты токарных станков — составление.

5.80. Тумбы штурвальні — составление, сдача.

5.81. Тумбочки инструментальные станочника — составление.

5.82. Уплотнители сотовые — изготовление.

5.83. Фланцы прямоугольные для воздуховодов и фасонных частей систем промышленной вентиляции — изготовление.

5.84. Фундаменты под вспомогательные механизмы малых судов — монтаж.

5.85. Хлораторы — сборка и испытания.

5.86. Цистерны и резервуары — сборки под сварку.

5.87. Шарикоподшипники повышенной точности — сборка и установка.

5.88. Шарниры крышек пианино и роялей — составление.

5.89. Шатуны — шабрування, прессования втулок и сборок.

5.90. Шестерни комбинированные — составление с проверкой индикатором.

5.91. Шестерни конические — опилки зубцов вручную.

5.92. Шестерни и рельсы разного модуля — составление зубцов в паре, с обеспечением зазора и контакта, который требуется.

5.93. Шины — изготовление по чертежам.

5.94. Шланги с муфтами без обжимания под прессом — составление.

5.95. Шланги с обвязкой проволокой, креплением хомутами под гидравлическое испытание от 15 — 30 кгс/скв.м.

5.96. Шнеки и конвейеры средней сложности — составление.

5.97. Щиты распределительные одно — и двохпанельні открытого и закрытого исполнения — полное изготовление и сборка без монтажа.

Права

3.1. Слесарь механосборочных работ 3-го разряда имеет право предпринимать действия для предотвращения и устранения случаев любых нарушений или несоответствий.

3.2. Слесарь механосборочных работ 3-го разряда имеет право получать все предусмотренные законодательством социальные гарантии.

3.3. Слесарь механосборочных работ 3-го разряда имеет право требовать оказание содействия в исполнении своих должностных обязанностей и осуществлении прав.

3.4. Слесарь механосборочных работ 3-го разряда имеет право требовать создание организационно-технических условий, необходимых для исполнения должностных обязанностей и предоставление необходимого оборудования и инвентаря.

3.5. Слесарь механосборочных работ 3-го разряда имеет право знакомиться с проектами документов, касающимися его деятельности.

3.6. Слесарь механосборочных работ 3-го разряда имеет право запрашивать и получать документы, материалы и информацию, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей и распоряжений руководства.

3.7. Слесарь механосборочных работ 3-го разряда имеет право повышать свою профессиональную квалификацию.

3.8. Слесарь механосборочных работ 3-го разряда имеет право сообщать обо всех выявленных в процессе своей деятельности нарушениях и несоответствиях и вносить предложения по их устранению.

3.9. Слесарь механосборочных работ 3-го разряда имеет право ознакамливаться с документами, определяющими права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценки качества исполнения должностных обязанностей.

Общие положения

Этот раздел документа должен содержать в себе официальное название рабочей должности по шаблону, прописанному в справочниках квалификации трудящихся, принятым стандартам и действующему штатному расписанию, принятому на конкретной организации. Также здесь указываются все требования к его необходимому образованию, квалификации и накопленному рабочему опыту.

Документы для скачивания (бесплатно)

  • Должностная инструкция слесаря механосборочных работ

Требования и должностные обязанности

Самый важный пункт этого документа, который должен быть прописан наиболее подробно. Список исполняемых обязанностей зависит от вида предприятия, на котором работает СМР и его непосредственной профессии. Общее занятие для всех СМР состоит лишь в сборке деталей механизмов и целостных конструкций.

Остальные обязанности зависят от множества факторов. Главное – особый пункт правил, где прописан технологический процесс и техника безопасности, которая должна соблюдаться во время работы. Особое внимание ему должно быть уделено для СМР высокого разряда, который обязательно поэтапно должен следовать своему травмоопасному технологическому процессу.

Далее в основном в этом пункте инструкции указываются требования, предъявляемые к работнику:

  • монтаж целых изделий или только их отдельных деталей;
  • настройка и обработка узлов и деталей;
  • испытание готовых изделий на специальных станках;
  • устранение ошибок, произошедших при сборке;
  • балансировка главных узлов собранных агрегатов;
  • закрепление всех соединений с помощью гидравлического пресса.
    Права и ответственность

Данная часть договора в основном предполагает общие права трудового законодательства страны, поэтому здесь часто указаны только специфические виды, принятые на предприятии. Разделы ответственности посвящены правам работника, которые закреплены законом.

Работодатели не слишком часто вводят дополнительные права своих работников на предприятии, но в должностной инструкции часто можно встретить следующий перечень:

  • право отказа от деятельности, которая несет опасность для жизни и здоровья СМР и других людей;
  • право непосредственного обращения (в том числе с письменными заявлениями) к своему непосредственному руководителю по всем возникающим в процессе работы вопросам;
  • право сообщать своему непосредственному руководителю о сбое в работе механизмов и при возможности самостоятельно проводить мероприятия по их устранению.

Ответственность за нарушение трудового договора также одинакова практически в каждой организации, поэтому подробно описывать ее также не имеет смысла при отсутствии особенных пунктов правил. Упоминается в основном о дисциплинарной, уголовной и материальной ответственности в предусмотренных законом случаях.

Плюсы и минусы профессии слесарь

Плюсы

  1. Востребованность профессии.
  2. Возможность получить ее относительно быстро.
  3. Применимость профессиональных знаний и навыков в собственной бытовой жизни.
  4. Возможность повысить квалификацию, перепрофилироваться в смежную отрасль, получить высшее инженерное образование (с пониманием принципов функционирования машин и механизмов).

Минусы

  1. Большая физическая нагрузка.
  2. Вероятность наличия угрозы для здоровья и жизни (при работе на вредных производствах).
  3. Зависимость зарплаты от количества клиентов (особенно в частных фирмах).
  4. Не всегда нормированный рабочий график.

Важные личные качества

Чтобы успешно пройти обучение на слесаря и найти свое призвание в этой работе, необходимо иметь технический склад ума, испытывать определенную симпатию к машинам, механизмам, приборам, технике. Также не помешает физическая сила и выносливость, ловкость, способность к продолжительному сохранению концентрации внимания. Еще одно важное качество – умение быстро находить необходимую информацию, принимать продуманные решения, обучаться, поскольку слесарное дело неизбежно связано с изучением новых агрегатов и работой с неизвестными ранее типами поломок.

Где учиться на слесаря

Большинство людей, которых интересует, где получить профессию слесаря, обычно отдают предпочтение специальности «Слесарь» или «Слесарь механосборочных работ» (особенности профиля различаются для разных ссузов, код у них один – 15.01.30). Обучение может проводиться на базе 9-10 классов (при желании поступить на слесаря можно и по завершении 11 классов школы) и длиться от 1 до 4 лет в зависимости от формы обучения. Быстрее всего завершить учебу можно при поступлении после 10-го класса на очное отделение (тогда она займет всего около года), медленнее всего – при поступлении после 9-го класса на вечернюю форму (тогда это потребует 3-4 лет).

Тех поклонников слесарного дела, которые предпочли бы работать на предприятиях, может заинтересовать другая специальность – «Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям)» (код – 15.01.16). Обучение здесь длится дольше: от трех до пяти с половиной лет.

Курсы

ГЦДПО

Для получения профессии слесаря вузы не нужны, ссуз – крайне желателен, но при спешке получить базовые знания можно и в рамках профильных курсов. Например, ГЦДПО в Москве организует такие занятия по 64-часовой программе, по завершении которой учащиеся получают сертификат о повышении квалификации. Программа рассчитана больше на тех будущих специалистов, которые планируют заниматься установкой и ремонтом бытового оборудования: сантехники, вентиляции, электрооборудования.

Лучшие колледжи для слесарей

  1. РТК
  2. КЖиГТ
  3. ММК

Место работы

Вакансии слесаря обычно открываются на предприятиях, в управляющих компаниях, частных фирмах, оказывающих услуги населению или промышленным производствам. Опытный специалист может работать и «на себя», находя частных клиентов для своих узкоспециализированных услуг (так работают многие мастера по ремонту бытовой техники).

Зарплата слесаря

Слесарь может обеспечить себе достойный уровень доходов, в том числе, благодаря использованию дополнительных источников заработка (например, оказанию услуг частным клиентам наряду с основной работой на предприятии). Сами работодатели тоже нередко предлагают таким специалистам неплохой заработок, так как от качества их работы зависит эффективность всего производства.

Зарплата на 17.08.2020

Россия 30000—120000 ₽ Москва 40000—120000 ₽

Карьерный рост

По мере получения опыта и профессионального развития слесарь может возглавить свой цех или отделение. Также, при желании, он может открыть собственную фирму. На некоторых предприятиях есть градации статуса слесаря.

Профессиональные знания

  1. Метрология, стандартизация и сертификация.
  2. Метрология.
  3. Организация и технология ремонта машин, механизмов и оборудования.
  4. Основы сборочных и слесарных работ.
  5. Технические измерения.
  6. Техническая графика.
  7. Основы электротехники.
  8. Технология сборки и пуско-наладки машин, механизмов и оборудования.
  9. Эксплуатация промышленного оборудования.
  10. Процессы формообразования.
  11. Организация монтажных и ремонтных работ.

Известные слесари

  1. В.П. Борягин, рационализатор и слесарь времен СССР, почетный гражданин города Березники.
  2. Г.С. Шпагин, оружейник и слесарь, изобретатель ППШ-41 (одной из наиболее активно использовавшихся моделей стрелкового оружия во времена ВОВ).
  3. В.С. Чичеров, мастер слесарных работ, дважды получивший звание Героя Социалистического Труда.

Данная должностная инструкция переведена автоматически. Обратите внимание, автоматический перевод не дает 100% точности, поэтому в тексте могут быть незначительные ошибки перевода.

Инструкция для должности «Слесарь механосборочных работ 3-го разряда», представленная на сайте www.borovik.com, соответствует требованиям документа — «СПРАВОЧНИК квалификационных характеристик профессий работников. 42 выпуск. Обработка металла. Часть 1. Руководители, профессионалы, специалисты, технические служащие. Часть 2. Рабочие. Книга 1. «Металлическое литье», «Сварка металла». Книга 2. «Волочение, сдавливание, холодная штамповка металла. Производство нагревательных котлов, металлических резервуаров и подобных изделий», «Ковка, высоко-и низкотемпературная обработка металла». Книга 3. «Точение, сверление, фрезерование и другие виды обработки металлов и материалов», «Покрытие металлов металлами. Окраска». Книга 4. «Покрытие металлов неметаллами: эмалировка и другие виды покрытия», «Слесарные и сборочные работы в производствах машин»», который утвержден приказом Министерства промышленной политики Украины 22.03.2007 N 120. Согласовано Министерством труда и социальной политики Украины. Введен в действие с апреля 2007 г.
Статус документа — ‘действующий’.

Предисловие к должностной инструкции

0.1. Документ вступает в силу с момента утверждения.

0.2. Разработчик документа: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.3. Документ согласован: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.4. Периодическая проверка данного документа производится с интервалом, не превышающим 3 года.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *