Утверждаю
Первый заместитель
Председателя Правления
РАО «ЕЭС России»
О.В.БРИТВИН
17 марта 2000 года

Согласовано
Департамент генеральной
инспекции по эксплуатации
электрических станций и сетей
РАО «ЕЭС России»
14 марта 2000 года

ВРК «Электропрофсоюз»
15 марта 2000 года

Дата введения —
1 июля 2000 года

ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ
ПО ОХРАНЕ ТРУДА ДЛЯ ЭЛЕКТРОСВАРЩИКОВ

РД 153-34.0-03.231-00

Введение

Электросварка металлов может сопровождаться наличием ряда вредных и опасных производственных факторов, в том числе:

— повышенная температура поверхностей оборудования, материалов;
— повышенная температура воздуха рабочей зоны;
— опасный уровень напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;
— повышенная яркость света;
— повышенный уровень ультрафиолетовой радиации;
— искры, брызги и выбросы расплавленного металла;
— передвигающиеся изделия, заготовки, материалы;
— взрывоопасность;
— системы под давлением;
— высота.

Электросварщики ручной сварки (далее — электросварщики) при производстве работ согласно имеющейся квалификации обязаны выполнять требования безопасности, изложенные в настоящей Типовой инструкции.

При разработке Типовой инструкции использованы следующие стандарты системы безопасности труда:

В случае невыполнения положений настоящей Инструкции работники могут быть привлечены к дисциплинарной, административной, уголовной и материальной ответственности в соответствии с законодательством Российской Федерации в зависимости от тяжести последствий.

1. Общие требования безопасности

1.1. К работе по выполнению электросварочных работ допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальное обучение и имеющие удостоверение на право производства электросварочных работ, прошедшие медицинский осмотр, инструктаж на рабочем месте, ознакомленные с правилами пожарной безопасности и усвоившие безопасные приемы работы.

1.2. Электросварщику разрешается выполнять только ту работу, которая поручена непосредственным руководителем с письменного разрешения лица (главного инженера предприятия), ответственного за пожарную безопасность.

1.3. Основными средствами индивидуальной защиты электросварщика ручной электродуговой сварки металлическими электродами являются: спецодежда и спецобувь для электросварщиков; щиток (маска); очки, защищающие лицо и глаза от попадания шлака и брызг металла при их удалении; диэлектрические перчатки; брезентовые рукавицы; диэлектрические галоши.

1.4. Вспомогательным рабочим, работающим непосредственно с электросварщиком, рекомендуется пользоваться теми же средствами индивидуальной защиты.

1.5. Электросварщик обязан:

— при работах без настила на высоте свыше 1,3 м от уровня пола применять предохранительный пояс;
— подъем на высоту и спуск с нее, а также спуск в цистерны, баки, барабаны и топки котлов производить по стремянкам или приставным лестницам после отключения сварочного аппарата;
— смену электродов при электросварочных работах в условиях особой опасности поражения электрическим током, в закрытых сосудах, каналах, колодцах и в стесненных условиях производства электросварочных работ без факторов повышенной опасности, а также на открытых площадках производить при полном снятии напряжения холостого хода источника тока.

1.6. Электросварщику разрешается:

— выполнять электросварочные работы с лесов и подмостей только после принятия мер против загорания деревянных элементов и попадания расплавленного металла на работающих или проходящих внизу людей;
— при производстве электросварочных работ в случае недостаточного освещения применять переносные светильники напряжением 12 В с рукояткой из диэлектрического материала, защитной сеткой и вилкой, конструкция которой исключает возможность ее подключения в розетку напряжением свыше 12 В;
— все электросварочные работы на оборудовании пылеприготовительных установок производить после того, как будут обрызганы водой участки, на которые возможно попадание искр в радиусе не менее 10 м.

1.7. Электросварщику, находящемуся и производящему работы в цехах тепломеханического оборудования, запрещается:

— открывать люки, лазы, находиться вблизи запорной и предохранительной арматуры и фланцев под давлением;
— стоять и проходить под поднятым грузом;
— проходить в местах, не предназначенных для прохода;
— заходить без разрешения за ограждения технологического оборудования;
— прикасаться к оборванным и с поврежденной изоляцией электропроводам;
— проходить под работающими наверху сварщиками;
— влезать в лаз, через который проходят сварочные провода, провода осветительной сети и газопроводящие рукава;
— работать при уровне воды на рабочем месте выше 200 мм и температуре воздуха выше 45 град. C;
— курить в резервуарах, колодцах, каналах и вблизи открытых люков;
— выполнять электросварочные работы на расстоянии менее 10 м от кислородной станции и от зданий, в которых размещены наполнительные отделения и склады кислородных, ацетиленовых и других газов — заменителей ацетилена в баллонах;
— начинать работы без средств пожаротушения.

1.8. Обнаруженные неисправности и нарушения требований безопасности должны быть устранены собственными силами до начала работ, а при невозможности сделать это электросварщик обязан сообщить о них непосредственному руководителю.

2. Требования безопасности перед началом работы

2.1. Получить от производителя работ задание на производство работы и инструктаж на рабочем месте.

2.2. Проверить рабочую одежду и рукавицы и убедиться, что на них нет следов масел, жиров, бензина, керосина и других горючих жидкостей.

2.3. Рабочая одежда не должна иметь развевающихся частей, куртка должна быть надета навыпуск, пуговицы застегнуты, обшлага рукавов застегнуты или подвязаны, брюки надеты поверх сапог, каска должна быть застегнута на подбородочный ремень, а волосы убраны под каску.

2.4. После получения задания электросварщик обязан:

— произвести осмотр сварочных проводов, которые должны быть надежно изолированы и в необходимых местах защищены от действия высоких температур, механических повреждений, химических воздействий, не переплетались между собой и не пролегали совместно с другими сварочными проводами или проводами электрической питающей сети и шлангами газопламенной обработки;
— убедиться, что все вращающиеся части надежно ограждены, устройства заземлены и доступны для осмотра и эксплуатации;
— проверить наличие и исправность инструмента (молоток, зубило или крейцмейсель для отбивки шлака, стальную щетку, шаблоны, клеймо);
— проверить исправность и соответствие переносного светильника, а также наличие общего освещения на рабочем месте и на подходах к нему;
— проверить состояние настилов, ограждений, бортовой доски на лесах, подмостях непосредственно на месте выполнения электросварочных работ;
— осмотреть и при необходимости освободить проходы, убрать все легковоспламеняющиеся и горючие материалы в радиусе 5 м от места проведения электросварочных работ;
— проверить наличие ширм и защитного настила;
— проверить зачистку свариваемых деталей от краски, масла и т.п. для предотвращения загрязнения воздуха испарениями и газами;
— опробовать работу местной вентиляции при проведении электросварочных работ в условиях, требующих ее применения (барабаны котлов, короба, баки и т.п.);
— в случае выполнения электросварочных работ с назначением наблюдающих проверить, что рубильник для отключения источника тока находится вблизи наблюдающего и работа электросварщика будет проводиться в зоне видимости наблюдающих;
— при работе внутри барабанов котлов и других резервуаров и подземных сооружений надеть спасательный пояс, к которому должна быть прикреплена спасательная веревка, второй конец которой должен находиться у наблюдающего.

3. Требования безопасности во время работ

3.1. Электросварщик обязан выполнять работы при соблюдении следующих требований безопасности:

— следить, чтобы подручные или выполняющий совместно со сварщиком работы персонал пользовались защитными средствами;
— следить, чтобы шлак, брызги расплавленного металла, огарки электродов, обрезки металла и других предметов и личный инструмент не падали на работающий персонал и проходящих людей;
— постоянно следить за исправностью электрододержателя и провода (прямого) к нему;
— следить, чтобы провода сварочной цепи не подвергались механическим, тепловым и прочим воздействиям, могущим вызвать нарушение и повреждение их электроизоляции;
— в перерывах между процессом сварки проверять состояние и наличие защитных заземлений на корпусах электросварочной аппаратуры;
— если в процессе работы или в перерывах на рабочем месте будет обнаружен запах горючего газа (утечка из газового поста газопровода, газового баллона), то немедленно прекратить электросварочные работы, сообщить производителю работ (бригадиру или мастеру), произвести отключение источника сварочного тока, уйти в безопасное место;
— отключить источник сварочного тока от питающей сети в следующих случаях:

а) уходя с рабочего места даже на короткое время;
б) временного прекращения работы;
в) перерыва в подаче электроэнергии;
г) при обнаружении какой-либо неисправности;
д) при уборке рабочего места.

3.2. Электросварщику запрещается:

— очищать сварной шов от шлака, брызг металла и окалины без защитных очков;
— работать под подвешенным грузом;
— сваривать деталь на весу;
— прикасаться голыми руками даже к изолированным проводам и токоведущим частям сварочной установки;
— выполнять ручную электродуговую сварку от источников тока, напряжение холостого хода которых превышает 80 В для переменного тока, 100 В — для постоянного тока;
— самостоятельно менять полярность прямого и обратного провода;
— прикасаться к свариваемым деталям при смене электродов;
— класть электрододержатель на металлические конструкции;
— производить работы во время грозы, под дождем или снегопадом без навеса;
— производить сварочные работы с приставных лестниц;
— регулировать величину сварочного тока при замкнутой цепи, при работе с аппаратом переменного тока;
— выполнять электросварочные работы на трубопроводах, арматуре, сосудах и других элементах тепломеханического оборудования, находящегося под давлением.

4. Требования безопасности при аварийных ситуациях

4.1. При возникновении очагов пожара немедленно сообщить о случившемся администрации, одновременно выключить вентиляцию, источник тока и приступить к тушению огня местными средствами пожаротушения до прихода пожарных.

4.2. В случае появления аварийной ситуации, опасности для своего здоровья или здоровья окружающих людей отключить источник тока, покинуть опасную зону и сообщить об опасности непосредственному руководителю.

4.3. При несчастном случае немедленно сообщать мастеру, бригадиру или находящемуся вблизи другому рабочему, принимать меры по оказанию первой помощи другим пострадавшим.

5. Требования безопасности по окончании работы

После окончания работ электросварщик обязан:

— выключить рубильник сварочного аппарата, а при работе на автоматах и полуавтоматах перекрыть воду; при сварке в защитных газах закрыть вентиль баллона и снять давление на редукторе;
— собрать провода и защитные приспособления, уложить их в отведенное место или сдать в кладовую;
— выключить местную вентиляцию;
— убрать рабочее место от обрезков металла, огарков электродов и других материалов;
— перед уходом с рабочего места тщательно осмотреть все места, куда могли долетать раскаленные частицы металла, искры, шлак, и убедиться в отсутствии тлеющих предметов — очагов возможного возникновения пожара;
— сдать сменщику и руководителю рабочее место чистым, сообщить о всех неисправностях и замечаниях, выявленных во время работы;
— снять спецодежду и повесить в шкаф. Вымыть лицо и руки или принять душ.

Рабочее пространство нужно проветривать

Техника безопасности при сварочных работах предусматривает обеспечение хорошей системы вентиляции, так как она удаляет содержащиеся в воздухе газы и частицы из рабочей зоны.

Нужно использовать вентиляцию, имеющую паспорт, для борьбы со всеми загрязнителями, созданными в процессе сварки.

Исключите наличие горючих материалов

Следует избегать хранения легковоспламеняющихся материалов в непосредственной близости от места сварки, поскольку искры, тепло и брызги расплавленного металла, образовавшиеся в процессе сварки, могут потенциально привести к возгоранию горючего материала. Уделяйте внимание правилам электробезопасности.

Различные опасности, связанные со сваркой, можно предотвратить если выполнять сварочные операции с мерами предосторожности и правильными СИЗ. Обратитесь к нашим специалистам для получения консультаций по охране труда и обучения.

Больше о сварке и охране труда

Почему важно соблюдать правила охраны труда на сварочном участке?

Техника безопасности при сварочных работах – совокупность организационных и иных мероприятий, которые направлены на исключение вероятности получения травмы или порчи заготовки. Это связано с тем, что велика вероятность получения травмы.
Важно соблюдать правила охраны труда при проведении сварочных работ по следующим причинам:

  1. При работе подается ток, напряжение и сила которого повышаются. Неправильное обращение с оборудованием и неосторожное обращение может привести к поражению электрическим током.
  2. Электрическая дуга может оказывать воздействие на кожный покров или органы зрения. Это связано с большой яркостью дуги, а также сильным тепловым выделением.
  3. На момент работы могут выделятся вредные газы, которые оказывают негативное воздействие на органы дыхания. Высокая температура приводит к появлению пыли и различных испарений.
  4. При сварочных работах могут быть получены механические травмы. Это связано с тем, что зачастую проводится соединение крупногабаритных деталей. Во время сварки они должны быть жестко зафиксированы.
  5. Есть небольшая вероятность взрыва баллонов с сжиженным газом. В сжатом состоянии вещество, за счет которого может проводится сварка, становится взрывоопасным.
  6. Опасность радиационного заряжения при контроле качества сварных швов.

Сварочные работы проводятся крайне часто. Поэтому были приняты определенные ГОСТы и нормативные документы, при соблюдении которых можно снизить вероятность появления травмы.

Скачать ГОСТ 12.3.003-86

Для допуска на участок сотрудник должен?

При трудоустройстве ко всем будущим сотрудникам предъявляются определенные требования. Техника безопасности при сварке должна соблюдаться. Среди особенностей доступа сотрудника на участок отметим следующие моменты:

  1. Обязательно проверяются знания техники безопасности, связанную с подачей электричества.
  2. К сварочным работам и в зону проведения работ могут допускаться только лица, достигшие 18 лет. При этом они должны пройти обучение и получить соответствующее разрешение.
  3. Время от времени может проводится проверка квалификации.

Если будущий сотрудник не имеет соответствующего образования и навыков, то он не должен допускаться к работам. Сварщик должен также не допускать посторонних в зону проведения работ, так как они также могут пострадать.

Техника безопасности при сварке

Нельзя думать только о сварке, открывая кейс с инструментами и приступая к рабочему процессу. Для начала необходимо подумать и о своей безопасности. Ведь сварные швы не стоят ни потерянного зрения из-за некачественной маски, ни возможных ожогов и высоковольтных ударов током. Здоровье в этих случаях не вернется, будь сварщик, который работал без должной защиты, хоть трижды профессионал.

Поэтому перед началом сварки еще раз прочитайте инструкцию по ТБ конкретно Вашего устройства. А мы поможем Вам разобраться, какие меры нужно предпринять, чтобы не пострадать, и опишем какие опасности в основном Вас подстерегают во время рабочего процесса и как их избежать.

К главным аспектам, на которые обязательно стоит обращать внимание перед началом процесса сварки, можно отнести обеспечение должного уровня ТБ в следующих моментах:

  • электробезопасность;
  • противопожарная защита;
  • взрывозащита;
  • оптическая защита;
  • использование специальной защитной одежды;

Давайте рассмотрим их более подробно.

Электробезопасность при сварке

Во время использования сварочного аппарата, независимо от его типа и технических характеристик, нужно помнить, что это электрический прибор, и работает он от сети, а значит необходимо обеспечить должную защиту от возможного удара током как самого сварщика, так и окружающих его людей.

Для этого надо соблюдать несколько достаточно простых правил, представленных ниже:

  • Каждый раз осуществлять проверку кабелей и электродержателей, исправность их изоляции и надежность всех контактов;
  • Категорически запрещается проводить какую-либо деятельность под дождем или снегом, даже если в руководстве по эксплуатации написано, что Ваш аппарат для этого годится. В таких случаях, как правило, устройства рассчитаны на небольшой моросящий дождь или легкие снежные осадки, но никак не на ливень или снегопад. И кроме того сваривание изделий в условиях высокой влажности, будь то непогода или нахождение внутри подвалов или бойлерных, требует от сварщика особенных навыков, исключающих возможность получения удара электричеством или порчи электрооборудования;
  • Обязательно выключайте инвертор на время периода простоя, перемещения и в прочих ситуациях, не относящихся к рабочей деятельности напрямую;
  • Все увиденные поломки или неисправности нужно исправлять только после того, как инвертор будет полностью отключен от электропитания;
  • Используйте защитную одежду из специальных материалов. О том какую именно одежду лучше использовать мы поговорим чуть позже.

Техника противопожарной безопасности

Здесь особое внимание стоит обратить как на сам процесс поджига сварной дуги, так и на то, что нужно постоянно следить за ее горением, поскольку этот процесс относится к периоду более высокой опасности и отвлекаться ни на что не следует.

Даже несмотря на то, что с увеличением опыта сваривания металлов брызг от него будет становиться все меньше – ни в коем случае нельзя проводить сваривать в расстегнутой или закатанной одежде.

Обязательно соблюдайте ТБ и надевайте защитные рукавицы не только в рабочем процессе, но и при контакте с изделием, которое на первый взгляд кажется уже холодным – это позволяет по максимуму исключить ожоги на Ваших руках.

Не ленитесь также покупать себе специальную обувь, маски, ширмы, одежду и прочие защитные атрибуты во избежание всевозможных рабочих травм.

Подготовительные работы

Перед осуществлением сварки для повышения уровня безопасности нужно провести подготовительные мероприятия:

  • проверить исправность оборудования;
  • проверить исправность изоляции всех проводов;
  • проверить нагрузку электрической сети;
  • одеть соответствующие защитные средства.

Защита глаз при сварке

Часто во время выполнения сварочных работ страдают глаза. Повреждения может получить даже помощник сварщика. Причем страдает сетчатка глаза, что может привести к необратимой частичной или полной утрате зрения. Поэтому так важно обеспечить защиту.

Один из самых надежных способов защиты глаз – это маска сварщика, защитные щитки и очки. В процессе выполнения работы помощник, который, как правило, подготавливает свариваемый материал и фиксирует его в месте сварки, также нуждается в защите глаз. Для него достаточно использования защитных очков.

К сварочным щитка и маскам ГОСТ 1361–69 предъявляет определенные требования:

  • Размер смотрового окна не должен уменьшать угол зрения работника;
  • Светофильтр не должен пропускать вредное для глаз излучение;
  • Маска должна быть удобной и легко держаться на голове с помощью специальных ремней.

Защита органов дыхания

Если сварка проводится в закрытом или плохо проветриваемом помещении, то существует риск отравления вредными и ядовитыми газами. При работе в таких условиях хорошо использовать маски с возможностью подачи отфильтрованного воздуха. С помощью замены картриджей в таких масках достигается почти стопроцентная фильтрация воздуха. Кроме того, принудительная циркуляция воздуха охлаждает лицо и предотвращает запотевание стекла.

Защита от брызг сварки

Во время работы со сварочным оборудованием можно повредить не только глаза и органы дыхания, но и получить серьезные ожоги. Такое случается, если не уделять достаточного внимания специальной одежде. Для защиты рук необходимо использовать краги. Тело защищают с помощью специальных огнеупорных вещей: курток, штанов, комбинезонов. Ноги защищают ботинками. Вся одежда должна быть подогнана по размеру, чтобы не страдала эффективность и производительность.

Всегда носите соответствующие СИЗ

Ваш работодатель обязан предоставить вам соответствующие средства индивидуальной защиты (СИЗ). СИЗ, которые вы получите, будут включать:

  • Сварочные шлемы и маски. Сварочные шлемы защищают от ультрафиолетового излучения, частиц, мусора, горячих шлаков и химических ожогов. Правила техники безопасности предусматривают использование подходящих СИЗ для работы, которую вы выполняете. Следует использовать огнестойкий капюшон под шлемом, чтобы защитить затылок.
  • Респираторы. Респираторы защищают от испарений и оксидов, возникающих в процессе сварки. Ваш респиратор должен подходить для работы, которую вы выполняете.
  • Огнестойкая одежда. Огнестойкая одежда защищает от тепла, огня и излучения, возникающих в процессе сварки, и защищает от ожогов. На ней не должно быть манжет, а карманы должны быть закрыты клапанами или закрыты лентой. Не следует использовать синтетическую одежду. Отличной ее заменой является кожа и огнестойкий обработанный хлопок.
  • Наушники. Наушники защищают от шума. Важно, чтобы защитные наушники подходили для шума, создаваемого на рабочем месте, и следует использовать огнестойкие наушники, если есть риск появления искр или брызг металла, попадающих в ухо.
  • Ботинки и перчатки. Изолированные огнестойкие перчатки и резиновая подошва со стальным носком защитной обуви защищают от ударов электрическим током, излишнего теплового излучения, ожогов и падающих предметов.

Чтобы получить полную защиту от СИЗ не стоит:

  • Засучивать рукава или брюки. Свертывание одежды подвергает риску поражения расплавленным металлом или искрами, попавшими в складки, что может привести к серьезным ожогам. Не нужно засовывать брюки в рабочие ботинки.
  • Снимать шлем во время сварки. Нужно носить шлем при сварке и в непосредственной близости от другого сварщика. Хотя интенсивность излучаемого излучения уменьшается по мере удаления от сварочной дуги, те, кто находится на расстоянии менее 10 метров, по-прежнему подвержены воздействию сварки. Поэтому важно использовать все возможные способы защиты.

Противопожарные меры

Так как сварочные работы отличаются повышенной пожароопасностью, то необходимо выполнять специальные мероприятия, направленные на уменьшение опасности возникновения возгорания.

Все помещения, где должны осуществляться сварочные работы, нужно располагать на первых этажах. Такие помещения надо обустраивать так, чтобы группа по пожаробезопасности была Г, а строительные и отделочные материалы должны иметь огнестойкость не ниже 2 степени. Полы не должны проводить тепло. Кроме того, они должны легко отчищаться и быть несгораемыми. Деревянные конструкции обшивают асбестовыми листами или оштукатуривают. Дополнительно такие конструкции во время работы защищают специальными щитами.

Если помещение располагается выше уровня первого этажа, то всю проводку газов осуществляют с помощью трубопровода, длина которого не должна превышать 40 метров. Для проводки используют исключительно специальные резиново-тканевые шланги для сварочных аппаратов.

В помещениях, где проводятся сварочные работы, запрещается хранить легковоспламеняющиеся материалы. К ним относятся пакля, керосин, газовые баллоны, обрезки деревянных изделий, тряпки и прочее.

Электрическую проводку по технике безопасности нельзя прокладывать вместе с проводами от оборудования и трубопроводами.

Непременно должен быть обустроен противопожарный пункт. Сварщики должны быть ознакомлены с правила пользования противопожарного оборудования, уметь гасить огонь и предотвращать распространение пламени.

  • Фёдор Ильич Артёмов

Меры взрыво- и пожарной безопасности

При использовании баллонов со сжатыми газами необходимо соблюдать установленные меры безопасности: не бросать баллоны, не устанавливать их вблизи нагревательных приборов, не допускать совместного хранения баллонов с кислородом и горючими газами. Газовые баллоны следует хранить в вертикальном положении. При замерзании влаги в редукторе баллона с СО2 необходимо отогревать его только посредством специального электроподогревателя, либо обкладывая ветошью, пропитанной горячей водой. Категорически запрещается отогревать любые баллоны со сжатыми газами открытым пламенем, так как это почти неизбежно приводит к взрыву баллона.

Взрывоопасность существует и при выполнении работ в помещениях, имеющих большое количество пылевидных органических веществ (пищевой муки, торфа, каменного угля). Эта пыль при определенной концентрации может давать взрывы большой силы. Помимо тщательной вентиляции для производства сварочных работ в таких помещениях требуется специальное разрешение органов пожарной охраны.

Предотвращение пожаров от расплавленного металла и шлака. Опасность возникновения пожаров по этой причине существует в тех случаях, когда сварку выполняют по металлу, закрывающему дерево либо горючие изолировочные материалы, на деревянных лесах, вблизи легко воспламеняющихся материалов и т. п. Все указанные варианты сварки не должны допускаться.

Профилактика травматизма при сборке и транспортировке сварных узлов

Предотвращение травм, связанных со сборочными и транспортными операциями (травмы механического характера). Важное значение имеет внедрение комплексной механизации и автоматизации, что значительно уменьшает опасность травм такого рода.

Основные причины травматизма при сборке и сварке:

  • отсутствие транспортных средств для транспортировки тяжелых деталей и изделий; неисправность транспортных средств;
  • неисправность такелажных приспособлений; неисправный инструмент: кувалды, молотки, гаечные ключи, зубила и т. п.;
  • отсутствие защитных очков при очистке швов от шлака;
  • отсутствие спецодежды и других защитных средств.

Меры безопасности в этом случае:

  • все указанные средства и инструменты следует периодически проверять;
  • такелажные работы должны производить лица, прошедшие специальный инструктаж;
  • от рабочих необходимо требовать соблюдения всех правил по технике безопасности, включая работу в спецодежде, рукавицах;
  • использование средств индивидуальной вентиляции (где это необходимо) и т. д.

Важное значение имеет внедрение комплексной механизации и автоматизации, что значительно уменьшает опасность травм такого рода.

← Влияние рода тока на дугу. Статическая вольт-амперная характеристика дуги

Поделиться ссылкой:

При проведении сварочных работ запрещается

При варке должны учитываться некоторые запреты. Примером назовем следующие моменты:

  1. Нельзя проводить сварку при сломанном защитном шлеме или при наличии трещин.
  2. При неработающей вытяжке или плохой вентиляции запрещается выполнять различные сварочные работы. Кроме этого, под запрет попадает случай с высокой влажностью.
  3. Во всех случаях деталь должна быть закреплена, нельзя варить, к примеру, навесу или при удерживании рукой.
  4. Запрещается варить в местах с горючими газами и жидкостями.
  5. Нельзя варить под давлением.
  6. Нельзя держать электроды в замкнутом состоянии на протяжении длительного периода. Это приводит к поломке элемента, за счет которого обеспечивается регулировка параметров подаваемого тока.

Список запрещенных действий при сварке

Кроме этого, нельзя использовать оборудование с серьезными механическими повреждениями или дефектами, а также в неисправном состоянии. Время от времени должно проверятся состояние оборудования.

Требования по охране труда после окончания сварочных работ

После завершения сварки также нужно соблюдать определенные требования по охране труда. Примером назовем следующие моменты:

  1. Проводится отключение тока.
  2. Перед тем как проверить состояние шва нужно дождаться его полного остывания. Техника безопасности запрещает работать с раскаленным металлом.
  3. После обесточивания оборудования нужно провести его очистку, проверить состояние целостности.

После остывания шва проверяется его целостность и качество. После этого все основное и вспомогательное оборудование собирается.

Требования по охране труда при сварочных работах в аварийных ситуациях

Некоторые требования по охране труда учитываются в случае проведения работ в аварийных ситуациях при восстановлении ответственных механизмов. Среди особенностей также отметим:

  1. Работы не могут проводится в случае, если труба находится под давлением.
  2. Техника безопасности не позволяет проводить работы вблизи взрывоопасных веществ.
  3. Должны предприниматься действия, которая исключат вероятность возникновения угрозы здоровью.

Сварка в условиях аварии в метрополитене

Для аварийных ситуаций могут разрабатываться особые требования по охране труда, которые связаны с условиями проведения сварки.
В заключение отметим, что существенно повысить качество получаемого изделия можно при использовании современного оборудования. Старые инверторы проявляют себя не с лучшей стороны, так как изготавливались при применении устаревших технологий.

Должностные инструкции
Razdel: Техническая служба

«Утверждаю» ___________________________________ __________ _______________________ (организационно-правовая форма, (подпись) (Ф.И.О., должность наименование организации, руководителя или иного должностного предприятия) лица, уполномоченного утверждать должностную инструкцию) «__» ___________________ 20__ года М.П. Должностная инструкция электрогазосварщика 5-го разряда _______________________________________________________________________ (полное наименование организации, предприятия с указанием организационно-правовой формы) Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями Трудового кодекса РФ, а также иными нормативными актами, регулирующими трудовые правоотношения в Российской Федерации. 1. Общие положения 1.1. Электрогазосварщик 5-го разряда относится к категории рабочих. 1.2. Электрогазосварщик 5-го разряда назначается на должность и освобождается от нее приказом _______________________________________ по (должность руководителя предприятия, организации) представлению_________________________________________________________. (руководителя структурного подразделения, иного должностного лица) 1.3. На должность электрогазосварщика 5-го разряда назначается лицо, имеющее специальное профессиональное образование и стаж работы по специальности не менее ________ лет. 1.4. Электрогазосварщик 5-го разряда руководствуется в своей трудовой деятельности: — нормативно-правовыми актами, а также инструкциями и методическими рекомендациями, регламентирующими деятельность в сфере производства сварочных работ; — уставом предприятия; — правилами внутреннего трудового распорядка; — правилами и нормами охраны труда, техники безопасности и противопожарной защиты при производстве сварочных работ; — приказами и распоряжениями непосредственного руководителя; — настоящей должностной инструкцией. 1.5. Электрогазосварщик 5-го разряда должен знать: — электрические схемы и конструкции различных сварочных машин, автоматов, полуавтоматов и источников питания; — технологические свойства свариваемых металлов, включая высоколегированные стали, а также наплавленного металла и металла, подвергающегося строганию; — устройство и принцип действия обслуживаемых электросварочных машин и аппаратов для дуговой сварки переменного и постоянного тока, газосварочной и газорезательной аппаратуры, газогенераторов, электросварочных автоматов и полуавтоматов, кислородных и ацетиленовых баллонов, редуцирующих приборов и сварочных горелок; — правила пользования применяемыми горелками, редукторами, баллонами; — способы и основные приемы прихватки; — формы разделки шва под сварку; — виды сварных соединений и типы швов; — правила обеспечения защиты при сварке в защитном газе; — выбор технологической последовательности наложения сварных швов; — правила подготовки кромок изделий для сварки; — типы разделок и обозначение сварных швов на чертежах; — основные свойства применяемых при сварке электродов, сварочного металла и сплавов, газов и жидкостей; — допускаемое остаточное давление газа в баллонах; — назначение и марки флюсов, применяемых при сварке; — назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; — причины возникновения дефектов при сварке и способы их предупреждения; — характеристику газового пламени; габариты лома по государственному стандарту; — требования, предъявляемые к сварочному шву и поверхностям после воздушного строгания; — способы подбора марок электродов в зависимости от марок сталей; — свойства и значение обмазок электродов; — строение сварного шва; — способы их испытания и виды контроля; — правила подготовки деталей и узлов под сварку и заварку; — правила подбора режима нагрева металла в зависимости от марки металла и его толщины; — причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения; — основные технологические приемы сварки и наплавки деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов; — режим резки и расхода газов при кислородной и газоэлектрической резке; — методы получения и хранения наиболее распространенных газов: ацетилена, водорода, кислорода, пропан-бутана, используемых при газовой сварке; — процесс газовой резки легированной стали; — влияние термической обработки на свойства сварного шва, правила резки металлов под водой; — правила и нормы охраны труда, техники безопасности и противопожарной защиты. 1.6. Электрогазосварщик 5-го разряда подчиняется непосредственно ______ ______________________________________________________________________. (указать должность руководителя структурного подразделения) 1.7. На время отсутствия электрогазосварщика 5-го разряда (болезнь, отпуск, командировка и пр.) его обязанности исполняет лицо, назначенное в установленном порядке, несущее полную ответственность за их надлежащее исполнение. 2. Функции 2.1. На электрогазосварщика 5-го разряда возлагаются следующие функции: — ручная дуговая, плазменная и газовая сварка различной сложности аппаратов, деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, предназначенных для работы под динамическими и вибрационными нагрузками и под давлением; — ручная дуговая и плазменная сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях; — кислородная и плазменная прямолинейная и горизонтальная резка сложных деталей из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке вручную с разделкой кромок под сварку, в том числе с применением специальных флюсов из различных сталей и сплавов; — кислородная резка металлов под водой; — автоматическая и механическая сварка сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, цветных металлов и сплавов; — автоматическая сварка строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками; — механизированная сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих в тяжелых условиях; — ручное электродуговое воздушное строгание сложных деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях; — сварка конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва; — сварка и наплавка трещин и раковин в тонкостенных изделиях и в изделиях с труднодоступными для сварки местами; — термообработка газовой горелкой сварных стыков после сварки; — чтение чертежей различной сложности сварных пространственных металлоконструкций. 3. Должностные обязанности 3.1. Для выполнения возложенных на него функций электрогазосварщик 5-го разряда обязан производить следующие виды работ: — наплавка раковин и трещин амбразуры доменных печей; — сварка аппаратуры и сосудов из углеродистых сталей, работающих под давлением, и из легированных сталей, работающих без давления; — сварка при ремонте действующего оборудования арматуры мартеновских печей; — сварка арматуры несущих железобетонных конструкций (фундаментов, колонн, перекрытий и т.п.); — наплавка под пробное давление свыше 5,0 МПа (48,4 атм) запорной трубопроводной арматуры из оловянных бронз и кремнистой латуни; — сварка, включая приварку подъемных крюков, домкратных скоб, нержавеющих плит, работающих под динамическими нагрузками баков уникальных мощных трансформаторов; — сварка балок и траверсов тележек кранов и балансиров; — сварка балок пролетных мостовых кранов грузоподъемностью менее 30 т; балок хребтовых, буферных, шкворневых, рам тележек локомотивов и вагонов; баллонов, колпаков, сфер, работающих в вакууме; барабанов котлов давлением до 4,0 МПа (38,7 атм); блоков строительных и технологических конструкций из листового металла (воздухонагревателей, скрубберов, кожухов доменных печей, сепараторов, реакторов, газоходов доменных печей и т.п.); блоков цилиндров и водяных коллекторов изделий; валов коленчатых крупных; ванн свинцовых; — сварка в цеховых условиях газгольдеров и резервуаров для нефтепродуктов объемом 5000 куб. м и более; — сварка на стеллаже газонефтепродуктопроводов; — пайка серебряными припоями деталей газосварочной аппаратуры; — резка с разделкой кромок под сварку без дополнительной механической обработки деталей конструкций сложной кофигурации; — наплавление дефектов деталей машин, механизмов и конструкций кованых, штампованных и литых (винтов гребных, лопастей турбин, блоков цилиндров двигателей и т.п.); — наплавление специальными, твердыми, износостойкими и коррозионно-стойкими материалами деталей особо сложных машин и механизмов (аппаратов засыпных доменных печей, винтов гребных, лопастей турбин, валков прокатных станов и т.п.); — вырезка косых отверстий без последующей механической обработки днищ шаровых и сферических; — сварка змеевиков из красной меди; — сварка кессонов для мартеновских печей, работающих при высоких температурах; — внутреннее наплавление кессонов мартеновских печей (горячий ремонт); — сварка коллекторов сложной конфигурации из 20 и более деталей из нержавеющей и жаропрочной стали с проверкой на макроструктуру и рентгенографию; — сварка колонн, бункеров, стропильных и подстропильных фермы, балок, эстакад и т.п.; — пайка компенсаторов сильфонного типа из нержавеющих сталей; — сварка в стационарных условиях конструкций радиомачт, телебашен и опор ЛЭП; — сварка корпусов врубовых, погрузочных машин, угольных комбайнов и шахтных электровозов; — сварка корпусов головок, траверсов, оснований и других сложных узлов прессов и молотов; — наплавление дефектов корпусов, крышек, тройников, колен, цилиндров чугунных; — сварка корпусов роторов диаметром свыше 3500 мм; корпусов стопорных клапанов турбин мощностью свыше 25000 кВт; крышек, статоров и облицовка лопастей гидравлических турбин; — сварка при монтаже мачт, вышек буровых и эксплуатационных; — сварка оснований из высоколегированных буровых труб под буровые вышки и трехдизельные приводы; — наплавление раковин и трещин отливок алюминиевых и бронзовых, сложных и крупных; — сварка плит опорных шагающих экскаваторов; — подварка в труднодоступных местах сложных пресс-форм; — сварка рам и узлов автомобилей и дизелей; — сварка рам шкворневых и поддизельных локомотивов; — сварка на монтаже резервуаров для нефтепродуктов вместимостью от 1000 и менее 5000 куб. м; — сварка короткозамкнутых колец, стержней, наплавление роторов электрических машин; — сварка, наплавление трещин станин сложных, фартуков крупных токарных станков; — сварка стыков выпусков арматуры элементов несущих сборных железобетонных конструкций; — сварка трубок импульсных систем КИП и автоматики; трубных элементов паровых котлов давлением до 4,0 МПа (38,7 атм); — сварка на монтаже трубопроводов наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления; — сварка при монтаже и в цеховых условиях трубопроводов наружных и внутренних сетей газоснабжения среднего и низкого давления; — сварка трубопроводов технологических III и IV категорий (групп), а также трубопроводов пара и воды III и IV категорий; труб свинцовых; узлов подмоторных рам и цилиндров амортизаторов шасси самолетов; — сварка швов под гидроиспытание под давлением свыше 2,5 МПа (24,2 атм.) холодильников латунных; — наплавление внутренних и наружных рубашек цилиндров двигателей; — сварка шин, лент, компенсаторов к ним из цветных металлов. 4. Права 4.1. Электрогазосварщик 5-го разряда имеет право: — на все предусмотренные законодательством социальные гарантии; — требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и осуществлении прав; — требовать создания условий для выполнения служебных обязанностей, в том числе предоставления необходимого оборудования, инвентаря; — знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности; — вносить на рассмотрение руководства предприятия предложения по улучшению организации и совершенствованию методов выполняемой им работы; — запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей; — повышать свою профессиональную квалификацию. 5. Ответственность 5.1. Электрогазосварщик 5-го разряда несет ответственность: — за неисполнение или ненадлежащее исполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, — в пределах, определенных действующим трудовым законодательством РФ; — за причинение материального ущерба — в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством РФ; — за правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности, — в пределах, определенных действующим административным, уголовным, гражданским законодательством РФ. Должностная инструкция разработана в соответствии с __________________. (наименование, номер и дата документа) Руководитель структурного подразделения _________________________ (инициалы, фамилия) (подпись) «__» ________________ 20__ г. Согласовано: Начальник юридического отдела _____________________________ (инициалы, фамилия) (подпись) «__» ________________ 20__ г. С инструкцией ознакомлен: _________________________ (инициалы, фамилия) (подпись) «__» ________________ 20__ г.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *