Безопасность при проведении сварочных работ – обязательная составляющая мероприятий, направленных на соблюдение требовании по охране труда и созданию нормальных производственных условий.

Она предполагает целый ряд подготовительных мер, которые регламентируются действующей инструкцией и затрагивают ряд важных вопросов. Существуют отраслевые требования по безопасности и охране труда, вопросы, касающиеся содержания рабочего места и его окружения.

Внимания заслуживают правила хранения легковоспламеняющихся (горючих) жидкостей, порядок использования средств личной защиты и другие вопросы.

Отраслевые правила

Согласно требованиям по охране труда, заниматься сваркой самостоятельно могут лица, достигшие восемнадцати лет и прошедшие медицинскую комиссию.

Перед этим они должны пройти не только вводный, но и первичный инструктаж, а также освоить обучающие методики и стажироваться по своей специальности с присвоением им группы допуска не ниже второй (группа П).

При выполнении своих профессиональных задач работник должен:

  • выполнять лишь те операции, которые предписываются инструкцией по охране труда электросварщика ручной сварки;
  • неукоснительно соблюдать требования, касающиеся внутреннего распорядка и техники проведения сварных работ;
  • освоить на практике приёмы обращения со средствами личной защиты;
  • постоянно совершенствовать приёмы безопасного проведения сварочных работ и овладеть навыками оказания необходимой медпомощи.

Помимо этого, начинающий работник обязан владеть основными приёмами обращения с простейшими средствами пожаротушения.

Общие правила безопасности.

К сварочным работам любого вида допускаются только те работники, кто прошел медицинское обследование, вводный и первичный инструктаж. Каждый работник предварительно проходит обучение и стажировку, лишь при наличии минимальной группы по электробезопасности (т.е. II) работник может быть допущен к самостоятельному выполнению сварочных работ.

При выполнении сварочных работ на работника воздействуют токсические вещества, которые содержатся в сварочном аэрозоле и в воздухе. Для предотвращения отравления организма необходимо перед началом работы проверить состояние средств индивидуальной защиты, такие как:

  • рукавицы из брезента;
  • костюм из брезента;
  • ботинки из натуральной кожи;
  • очки / щиток / каска со щитком для глаз
  • предохранительный пояс;
  • респиратор.

Патронный респиратор используется при повышенной концентрации пыли и нормальной концентрации газов. Если концентрация пыли и газов превышает норму, если сварочные работы проводятся в тесных помещениях, работникам выдаются респираторы с повышенной фильтрацией.

Правила безопасности перед началом работы.

Перед началом работы сварщик должен проверить инструменты и средства личной безопасности, расчистить рабочее пространство от мусора, при этом, не загромождая выхода из помещения или прохода на улицу. Необходимо заранее подготовить холодную воду для охлаждения инструмента после работы и проверить наличие воды в водяном затворе.

В радиусе 5 м от места работы не должно быть никаких легковоспламеняющихся предметов.

Особенно внимательно следует отнестись к газовым баллонам: перевозить с места на место следует только в предназначенных для этого тележках, поднимать баллон за вентиль нельзя ни в коем случае. Если баллон нужно поднять по лестнице, то баллон следует переносить на уровне груди, а не над головой или на плече. Прежде, чем взять баллон, необходимо удостовериться, что на штуцере вентиля есть заглушка, а на самом баллоне – колпак.

Если сварочные работы проходят в помещении, необходимо включить вентиляцию перед началом самих работ.

В случае неисправности инструментов, об этом следует оповестить руководство, но ни в коем случае не пытаться починить их самостоятельно.

Организация рабочего места

Место постоянного пребывания оператора в пределах участка должно находиться в идеальном порядке и не содержать никаких лишних деталей, создающих помеху сварке. Это же требование охраны труда касается содержания проходов и проездов, окружающих рабочую зону.

Все исходные заготовки и используемые при сваривании детали должны находиться в устойчивом положении и храниться на специально предназначенных для этого стеллажах или полках.

При этом предельная высота штабелей ограничена. Она не может быть более чем полторы ширины его основания (но в любом случае она не должна превышать одного метра).

В процессе инструктирования по охране труда при сварке должно отмечаться, что в качестве рабочей зоны не допускается использовать ограниченные по объёму помещения с наглухо закрытыми люками (большие ёмкости или колодцы).

Средства личной защиты

При электродуговом методе сплавления заготовок дуговой разряд и частицы расплава являются основными источниками травматизма, вероятность которого увеличивается из-за повышенного уровня излучений и теплового эффекта.

По требованиям охраны труда при сварочных работах с целью защиты открытых участков лица сварщиков и других частей кожи используются специальные щитки, изготавливаемые в двух модификациях (одевающиеся на голову и ручные).

Они также обеспечивают частичную защиту дыхательных путей сварщика от выделяемых в процессе работ металлических паров и присадочных аэрозолей, взвешенных в воздухе.

Надеваемый на голову щиток намного удобней, чем использовать ручной, так как первый предоставляет сварщику возможность действовать обеими руками. Такие щитки изготовляются в форме хорошо облегающих лицо масок, эффективно защищающих все открытые его части.

Для временного снятия маски нет необходимости откидывать её на голову – для этого достаточно приподнять встроенную рамку со светофильтром и наблюдать за процессом сквозь прозрачное стекло.

В более безопасных условиях сварки инструкция по охране труда разрешает вместо щитков применяться защитные очки, также имеющие комплект светофильтров.

В требованиях по охране труда при сварочных работах также отмечается, что на строительных площадках все сварщики должны носить каски, служащие для защиты головы от получения случайной травмы. Под такую каску обязательно надевается лёгкий головной убор, называемый подшлемником.

К категории личных защитных средств относятся и такие обязательные составляющие как спецодежда и обувь. Спецодежда включает робы и брюки из плотного хлопчатобумажного материала, хорошо предохраняющего тело сварщика от ожогов и механических травм.

Для сварочных работ в пределах стационарных постов по требованиям охраны труда оператору выдаётся защитный фартук, дополнительно предохраняющий от металлических брызг, образующихся при дуговой резке.

Его обувь при перемещении в пределах строительной площадки должна быть оснащена специальной устойчивой к проскальзыванию и невысокой подмёткой.

Условия безопасности

На основании отраслевых стандартов и публичного издания под редакцией Куликова О. Н. «Охрана труда» электросварочные работы выполняются с учётом целого ряда факторов.

Они в первую очередь касаются условий безопасного проведения сварочных операций, исключающих опасные ситуации и получение травм исполнителем.

В качестве одного из пунктов реализации требований охраны труда можно рассматривать запрет на размещение горючих и взрывоопасных веществ и смесей поблизости от рабочего места (в радиусе 5-ти и 10-ти метров соответственно).

В тех случаях, когда сварочные работы организуются снаружи помещений (в условиях дождя или снега) над местом их проведения обязательно устанавливается тентовый навес.

Работы, проводимые на высоте более чем 1,5 метра от земли или стационарной опорной площадки, должны выполняться с ограждённых подмостей или со специально оборудованных лесов. Правила охраны труда категорически запрещают проводить любые сварочные операции с приставных лестниц.

При производстве сварочных работ в ограниченных пространствах или в полостях металлоконструкций сварочное оснащение должно быть вынесено за их пределы.

В указанной ситуации место сварщика обязательно оснащается вытяжной вентиляцией, а освещение должно подаваться от источника пониженного напряжения (не более 12 Вольт).

Высотные сварочные работы могут производиться лишь при условии использования специального пояса, предохраняющего сварщика от падения (с обязательным креплением его к страховочному тросу).

Согласно положениям руководства по охране труда (автор – О.Н. Куликов) во время вынужденного перерыва в рабочем процессе запрещается оставлять оборудование (в том числе и держатель) во включённом состоянии.

Всё используемое при сварке оборудование должно отключаться специально предназначенным для его коммутации рубильником.

При сварке в условиях, не учтённых в отраслевых стандартах, следует руководствоваться требованиями специальных инструкций по охране труда, разработанных специалистами Госгортехнадзора.

Провода и шланги

Производство сварных работ предполагает использование двух подводящих проводов, один из которых подсоединяется к держателю электродов, а второй, называемый обратным – к обрабатываемой заготовке.

Использование в качестве такого провода каких-либо естественных заземлителей (подземных металлоконструкций и элементов технологического оборудования) категорически запрещается.

В инструкции по охране труда записано, что непосредственно перед сваркой оператор должен убедиться в надежном закреплении деталей, которые предстоит сваривать. Кроме того, запрещено проводить операции сваривания сосудов и ёмкостей, находящихся под высоким давлением.

В ходе сварочных работ не допускается сильный перегиб или переламывание подводящих шлангов, которые к тому же не должны соприкасаться с токоведущими проводниками, стальными тросами и сильно нагретыми частями оборудования. Также не допускается их соприкосновение с материалами, на которых имеются маслянистые и жирные пятна.

Безопасность при газосварке

При газосварке важно соблюдать правильную последовательность перекрытия вентилей горелки (в начале сварки сначала открывается вентиль кислорода, а затем ацетиленовый, а при её завершении – наоборот).

Согласно требованиям охраны труда, в перерывах между сварочными «сеансами» вентили на горелке следует перекрывать, так как любые перемещения с работающим газовым оборудованием за пределами рабочего места запрещены.

Во избежание случайного отравления парами угарного газа, а также для предотвращения образования горючей смеси не допускается подогрев заготовок одним ацетиленом (без добавки кислорода).

При сварочных работах в закрытых емкостях или полостях металлоконструкций предписывается применение вытяжной вентиляции, а в отдельных случаях – и персональных средств защиты органов дыхания (противогазов или марлевых повязок).

Охрана окружающей среды при газовых сварочных работах имеет также большое значение, ведь газами дышат не только сварщики, но и другие люди.

Обязательна также проверка уровня загазованности в замкнутых пространствах (в тоннелях, подземных колодцах и других местах с ограниченным доступом воздуха и возможностью скопления опасных смесей).

Согласно действующим нормативам не допускается одновременное проведение (в пределах одного участка) газосварки и электродуговых сварочных работ.

Условия безопасной организации и охраны труда во время сварочных работ касаются не только рядовых ситуаций. При ознакомлении с правилами подготовки к безопасному проведению сварочных работ обязательно должна учитываться и возможность аварийного режима.

Для исключения подобных неприятных явлений предписывается руководствоваться требованиями нормативов, направленных на предупреждение внештатных ситуаций.

ГОСТ 12.3.003-86
Группа Т58

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Система стандартов безопасности труда

РАБОТЫ ЭЛЕКТРОСВАРОЧНЫЕ

Требования безопасности

Occupational safety standards system. Electric welding works. Safety requirements

МКС 13.100
25.160
ОКСТУ 0012

Дата введения 1988-01-01

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19 декабря 1986 г. N 4072 дата введения установлена 01.01.88
ВЗАМЕН ГОСТ 12.3.003-75
ИЗДАНИЕ (июль 2003 г.) с Изменением N 1, утвержденным в мае 1989 г. (ИУС 8-89)
Настоящий стандарт распространяется на электросварочные работы (в дальнейшем — сварку) во всех отраслях народного хозяйства и устанавливает требования безопасности при ручной и механизированной дуговой сварке металлов, в том числе под флюсом и в защитных газах, электрошлаковой и контактной сварке.
Стандарт не распространяется на электросварочные работы, выполняемые под водой, в шахтах, рудниках, космосе, вакууме, взрывом и лазером, сварку неметаллических материалов, а также на газовую и термическую электродуговую резку и плазменную обработку металлов на установках, генерирующих низкотемпературную плазму.

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Сварка должна выполняться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 12.1.004-91, ГОСТ 12.1.010-76, ГОСТ 12.3.002-75, санитарными правилами при сварке, наплавке и резке металлов, утвержденными Министерством здравоохранения СССР, правилами пожарной безопасности при проведении сварочных и других огневых работ на объектах народного хозяйства, утвержденными ГУПО МВД СССР.

1.2. Перечень опасных и вредных производственных факторов, возникающих при сварке, приведен в справочном приложении в соответствии с ГОСТ 12.0.003-74.

1.3. Концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны при выполнении различных видов сварки не должны превышать предельно допустимых концентраций (ПДК), регламентированных ГОСТ 12.1.005-88 и перечнями ПДК, утвержденными Минздравом СССР.
Параметры микроклимата на рабочих местах должны соответствовать требованиям санитарных норм микроклимата производственных помещений*, утвержденных Минздравом СССР.
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют СанПиН 2.2.4.548-96, здесь и далее по тексту. — Примечание изготовителя базы данных.

1.5. Электрические поля токов промышленной частоты должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.002-84; магнитные поля — предельно допустимым уровням магнитных полей частотой 50 Гц, утвержденных Минздравом СССР; предельно допустимые уровни напряжений и токов — по ГОСТ 12.1.038-82; защитное заземление и зануление — по ГОСТ 12.1.030-81; электромагнитные поля радиочастот — по ГОСТ 12.1.006-84; уровни ионизирующего излучения не должны превышать норм радиационной безопасности, утвержденных Минздравом СССР.

ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССАМ

2.1. Организация технологических процессов сварки должна соответствовать требованиям правил устройства электроустановок (ПУЭ) и предусматривать максимально возможную механизацию, автоматизацию, дистанционное управление процессами сварки или его отдельными элементами, а также должны быть приняты меры по локализации опасных и вредных производственных факторов.

2.2. В нормативной документации на конкретные виды сварки требования безопасности должны быть установлены в соответствии с настоящим стандартом и отражены в технологической документации по ГОСТ 3.1120-83.
(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.4. При механизированной сварке следует использовать стационарные, переносные или встроенные в сварочное оборудование местные воздухоприемники.
(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.5. Сварка изделий средних и малых размеров в стационарных условиях должна производиться в специально оборудованных кабинах. Кабины должны быть с открытым верхом и выполнены из негорючих материалов. Между стенкой и полом кабины следует оставлять зазор, высота которого определяется видом сварки. Площадь кабины должна быть достаточной для размещения сварочного оборудования, стола, устройства местной вытяжной вентиляции, свариваемого изделия, инструмента. Свободная площадь в кабине на один сварочный пост должна быть не менее 3 м.

2.6. При сварке изделий на поточно-механизированных и автоматизированных линиях должны предусматриваться местные вытяжные устройства, встроенные в оснастку линий. Допускается использование сварочного оборудования со встроенными местными воздухоприемниками.

2.7. Не допускается проведение сварки при неработающей местной вытяжной вентиляции.

2.8. Сварка в замкнутых и труднодоступных пространствах* должна производиться по наряду-допуску на особо опасные работы при выполнении следующих условий:
установки контрольных постов для наблюдения за электросварщиками;
наличия люка (люков) для прокладки коммуникаций и эвакуации работающих;
непрерывной работы местной вытяжной вентиляции и средств, исключающих накопление вредных веществ в воздухе выше предельно допустимых концентраций и содержание кислорода менее 19% (по объему);
наличия в сварочном оборудовании устройства прекращения подачи защитного газа при выключении напряжения в сварочной цепи;
наличия ограничителя напряжения холостого хода при ручной дуговой сварке переменным током. Ограничитель, выполненный в виде приставки, должен быть заземлен отдельным проводником.
_________________
* Замкнутыми пространствами (помещениями) считаются пространства, ограниченные поверхностями, имеющие люки (лазы), с размерами, препятствующими свободному и быстрому проходу через них работающих и затрудняющими естественный воздухообмен; труднодоступными пространствами (помещениями) следует считать такие, в которых ввиду малых размеров затруднено выполнение работ, а естественный воздухообмен недостаточен.
(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.9. Перед сваркой сосудов, в которых находились горючие жидкости и вредные вещества, должна быть произведена их очистка, промывка, просушка, проветривание и проверка отсутствия опасной концентрации вредных веществ в соответствии с ПТЭ и ПТБ, утвержденных Главгосэнергонадзором.

2.10. При сварке материалов, обладающих высокой отражающей способностью (алюминия, сплавов алюминия, сплавов на основе титана, нержавеющей стали), для защиты электросварщиков и работающих рядом от отраженного оптического излучения следует экранировать сварочную дугу встроенными или переносными экранами и по возможности экранировать поверхности свариваемых изделий.

2.11. Требования безопасности к ручной дуговой сварке

2.11.1. Стационарные посты сварки должны быть оборудованы местными отсосами. Объем удаляемого воздуха для стандартного сварочного стола от одного поста следует принимать не менее 1500 м/ч, причем скорость всасывания в точке сварки должна быть не менее 0,2 м/с.
При сварке внутри закрытых и труднодоступных пространств следует удалять переносными воздухоприемниками от одного поста не менее 150 м/ч воздуха.

2.11.2. Размещение постов аргоно-дуговой сварки должно исключать возможность утечки и проникновения защитного газа в смежные и расположенные ниже помещения.

2.11.3. При ручной сварке штучными электродами следует использовать переносные малогабаритные воздухоприемники с пневматическими, магнитными и другими держателями.

2.11.4. При сварке торированными электродами необходимо выполнять требования основных санитарных правил при работе с радиоактивными веществами и другими источниками ионизирующих излучений* и санитарных правил при сварке, наплавке и резке металлов, утвержденных Минздравом СССР.
________________
* На территории Российской Федерации действуют СП 2.6.1.2612-10. — Примечание изготовителя базы данных.

2.11.5. Подача защитного газа при сварке торированными электродами должна прекращаться только после остывания конца торированного электрода спустя 20-30 с по окончании сварки.

2.12. Требования безопасности к механизированной сварке в защитных газах

2.12.1. При выполнении автоматической сварки на установке, сварочная головка которой расположена на высоте более 1,6 м от уровня пола, должна быть предусмотрена рабочая площадка для оператора.
Площадка должна иметь неэлектропроводное покрытие и ограждение в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.059-89.

2.12.2. Встроенными в сварочное оборудование местными воздухоприемниками следует удалять воздух:
при полуавтоматической сварке в СО на токах 250-500 А — не менее 50 м/ч;
при сварке в инертных и смесях газов, при автоматической сварке в СО — не менее 150 м/ч воздуха.
Скорость всасывания для сварки в инертных газах и смесях не более 0,3 м/с, для сварки в активных газах и их смесях, а также для сварки в смесях активных газов с инертными не более 0,5 м/с.

2.12.3. Эксплуатация баллонов, контейнеров, со сжиженным газом и рамп должна осуществляться в соответствии с правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утвержденными Госгортехнадзором СССР.

2.13. Требования безопасности к сварке под флюсом

2.13.1. Сварка под флюсом на стационарных постах должна осуществляться при наличии приспособления для механизированной засыпки флюса в сварочную ванну, флюсоотсоса с бункером-накопителем и фильтра (при возврате воздуха в помещения).

2.13.2. При сварке под флюсом полуавтоматами должны применяться передвижные или переносные флюсоотсасывающие аппараты.

2.13.3. При удалении шлака вручную работающий должен быть снабжен необходимыми средствами индивидуальной защиты.

2.14. Требования безопасности к контактной сварке

12.14.1. При организации процессов контактной сварки машины должны быть оборудованы защитными устройствами (экранами), предохраняющими работающих от брызг расплавленного металла, магнитного излучения и других вредных факторов.

2.14.2. Расположение защитных устройств (экранов) не должно ограничивать технологических возможностей машины и ее эксплуатации.

2.14.3. Защитные устройства, перемещаемые вручную в процессе эксплуатации машины, должны иметь массу не более 6 кг и крепление, не требующее применения ключей и отверток.

2.14.4. Перемещение защитных устройств открывающегося типа должно выполняться с усилием не более 40 Н (4 кгс).

2.14.5. При контактной сварке черных металлов с чистой поверхностью (за исключением стыковой сварки оплавлением) допускается производить работу только при общеобменной вентиляции помещения. Воздухообмен следует принимать: 5000 м/ч воздуха на каждые 75 кВА мощности машин при стыковой сварке и 600 м/ч воздуха на каждые 50 кВА при точечной и шовной сварке.

2.14.6. При контактной сварке (точечной, шовной, рельефной, стыковой сопротивлением) цветных металлов, специальных сталей и черных металлов с покрытиями следует производить работу при наличии местной вытяжной вентиляции, удаляющей сварочный аэрозоль непосредственно от источника его образования.

2.14.7. Машины стыковой сварки оплавлением следует оборудовать вытяжными укрытиями.

2.14.8. При стыковой сварке оплавлением объем удаляемого из вытяжного укрытия воздуха должен обеспечить скорость подсоса через неплотности не менее 1 м/с.

2.14.9. Зачистка и замена электродов на контактных машинах должна производиться в положении, исключающем случайное сжатие электродов.

2.15. Требования безопасности к электрошлаковой сварке

2.15.1. При электрошлаковой сварке процессы доставки флюса к рабочему месту, загрузки в бункеры и засыпки его в сварочную ванну должны быть механизированы.

2.15.2. Зоны сварочной ванны и расплавления флюса должны быть оборудованы местными вытяжными устройствами.

2.15.3. При проведении электрошлаковой сварки необходимо обеспечить плотное прилегание поверхности водоохлаждаемых ползунов, подкладок и других приспособлений к свариваемому изделию.

2.15.4. Для защиты работающих от вредных факторов при электрошлаковой сварке следует применять экраны, навесы, кабины и другие защитные устройства.

2.15.5. Управление установками электрошлаковой сварки должно осуществляться с пульта управления, вмонтированного в установку.
При наличии более одного органа управления одним и тем же параметром с разных постов должна быть исключена возможность одновременного осуществления управления с разных постов.

2.15.6. При электрошлаковой сварке крупногабаритных изделий с подогревом рабочие места оператора следует размещать в кабинах, выполненных из термоизолирующего материала, оснащенных кондиционерами и пультами дистанционного управления процессом.

2.15.7. Подготовительные работы (плавка флюса, заливка жидкого шлака в сварочную ванну) должны выполняться с учетом требований к ручной разливке металла объемом 5-6 л, утвержденных в установленном порядке.

ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПОМЕЩЕНИЯМ

3.1. Производственные помещения для проведения электросварочных работ должны отвечать требованиям действующих строительных норм и правил, санитарных норм проектирования промышленных предприятий*, утвержденных Госстроем СССР и правил устройства электроустановок.
________________
* На территории Российской Федерации действуют СП 2.2.1.1312-03. — Примечание изготовителя базы данных.

3.2. Рабочие места электросварщиков должны ограждаться переносными или стационарными светонепроницаемыми ограждениями (щитами, ширмами или экранами) из несгораемого материала, высота которых должна обеспечивать надежность защиты.

3.3. Стены и оборудование цехов (участков) электросварки необходимо окрашивать в серый, желтый или голубой тона с диффузным (рассеянным) отражением света.

3.4. Расстояние между оборудованием, от оборудования до стен и колонн помещения, а также ширина проходов и проездов, должны соответствовать действующим строительным нормам технологического проектирования заготовительных цехов и ГОСТ 12.3.002-75.

3.5. Ширина проходов с каждой стороны рабочего стола и стеллажа должна быть не менее 1 м.

3.6. Полы производственных помещений для выполнения сварки должны быть несгораемые, обладать малой теплопроводностью, иметь ровную нескользкую поверхность, удобную для очистки, а также удовлетворять санитарно-гигиеническим требованиям в соответствии с действующими строительными нормами и правилами.

3.7. Производственные помещения должны быть оборудованы общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией, соответствующей строительным нормам и правилам отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха.
Воздухообмены следует рассчитывать на разбавление вредных веществ, неуловленных местными вытяжными устройствами, до уровней ПДК в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88, перечнями ПДК, санитарными нормами, строительными нормами и правилами, утвержденными Минздравом и Госстроем СССР.

3.8. Раздачу приточного воздуха следует осуществлять в рабочую зону или наклонными струями в направлении рабочей зоны.
Возможно использование сосредоточенной подачи через регулируемые воздухораспределители.

3.9. В сборочно-сварочных цехах следует предусматривать воздушное отопление, совмещенное с приточной вентиляцией.

Дополнительно в случае необходимости следует использовать воздушно-отопительные агрегаты.

3.10. При интенсивности теплового облучения работающих, превышающей санитарные нормы микроклимата производственных помещений, утвержденные Минздравом СССР, следует предусматривать специальные средства защиты (экранирование источника, воздушное душирование, средства индивидуальной защиты и др.).

3.11. Естественное и искусственное освещение сварочных, сборочно-сварочных цехов, площадок и рабочих мест должно быть организовано в соответствии со строительными нормами и правилами естественного и искусственного освещения, утвержденными Госстроем СССР и отраслевыми документами.

3.12. Освещение при выполнении сварки внутри замкнутых и труднодоступных пространств (котлов, отсеков, цистерн) должно осуществляться наружным освещением светильниками направленного действия или местным освещением ручными переносными светильниками с напряжением не более 12 В.
При этом освещенность рабочей зоны должна быть не менее 30 лк.

ТРЕБОВАНИЯ К ИСХОДНЫМ МАТЕРИАЛАМ, ЗАГОТОВКАМ, ИХ ХРАНЕНИЮ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЮ

5.1. Хранение исходных сварочных материалов и готовой продукции должно осуществляться на складах, оборудованных и содержащихся в соответствии с требованиями строительных, санитарных и противопожарных норм и правил, утвержденных в установленном порядке.

5.2. При хранении свариваемых заготовок, сварочных материалов и готовой продукции не должны возникать какие-либо помехи естественному освещению, вентиляции, проезду, проходу, использованию пожарного оборудования и средств защиты работающих.

5.3. Прокаливание и сушка проволоки, флюса, электродов должны производиться в специально предназначенном для этих целей оборудовании.

5.4. Операции по заточке торированных электродов должны производиться на заточных станках, установленных в отдельных помещениях и оборудованных местными отсосами. Абразивная пыль должна собираться в закрываемые металлические емкости и удаляться в сборник твердых радиоактивных отходов.

5.5. Обезжиривание поверхностей свариваемых изделий следует производить растворами, состав которых допущен к применению органами санитарного и пожарного надзора.

5.6. При выполнении работ в сборочно-сварочных цехах в холодный период года заготовки и изделия, подлежащие сварке, должны подаваться в цех заранее, чтобы к началу сварки их температура была не ниже температуры воздуха в цехе.

5.7. Отработанные материалы (огарки электродов, шлаковая корка, технологические образцы, отходы обезжиривания и др.) должны собираться в металлические емкости и, по мере накопления, вывозиться с участков в отведенные на территории предприятия места для сбора и утилизации.

5.8. Транспортирование исходных материалов и готовой продукции — по ГОСТ 12.3.020-80.

ТРЕБОВАНИЯ К ПЕРСОНАЛУ, ДОПУСКАЕМОМУ К ВЫПОЛНЕНИЮ СВАРОЧНЫХ РАБОТ

6.1. К выполнению сварки допускаются лица, прошедшие обучение, инструктаж и проверку знаний требований безопасности, имеющие квалификационную группу по электробезопасности не ниже II и имеющие соответствующие удостоверения.

6.2. К выполнению электрошлаковой сварки допускаются сварщики и помощники сварщиков, прошедшие дополнительное обучение технологии ЭШС и проверку знаний требований безопасности. К самостоятельному выполнению электрошлаковой сварки помощник сварщика не допускается.

6.3. К сварочным работам на высоте* допускаются работающие, прошедшие специальное медицинское освидетельствование, имеющие стаж верхолазных работ не менее одного года и разряд сварщика не ниже III.
___________________
* На высоте более 5 м от поверхности земли, перекрытия или рабочего настила, над которыми производятся работы непосредственно с конструкцией, когда основным средством, предохраняющим от падения с высоты, является предохранительный пояс.

6.4. Не допускаются к сварке женщины в соответствии с перечнем производств, профессий и работ с тяжелыми и вредными условиями труда, на которых запрещено применение труда женщин, утвержденным в соответствии с установленным порядком.
(Измененная редакция, Изм. N 1).

ТРЕБОВАНИЯ К ПРИМЕНЕНИЮ СРЕДСТВ ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РАБОТАЮЩИХ

7.1. Рабочие сварочных профессий должны быть обеспечены спецодеждой и другими средствами индивидуальной защиты с учетом условий проведения работ в соответствии с типовыми отраслевыми нормами, утвержденными в установленном порядке.

7.2. Профилактическая обработка средств индивидуальной защиты работающих — по нормативно-технической документации.
Разд. 7. (Измененная редакция, Изм. N 1).

3.11. Требования охраны труда при сварочных работах

3.11.1. Для защиты глаз и лица от излучения сварочной дуги слесарь по ремонту подвижного состава, работающий вместе со сварщиком, должен пользоваться исправными средствами защиты такими же, как и у сварщика.

Для защиты глаз от излучения, искр и брызг расплавленного металла и пыли следует применять защитные очки.

3.11.2. Слесарь, выполняющий ремонтные работы вместе со сварщиком, должен знать, что при производстве сварочных работ не допускается:

работать внутри емкостей без оформления наряда-допуска на производство работ повышенной опасности;

выполнять сварочные работы на сосудах, аппаратах, находящихся под давлением или содержащих легковоспламеняющиеся или горючие жидкости, или на опорожненных, но не прошедших соответствующей обработки по доведению воздушной среды в них до допустимых параметров для производства сварочных работ;

производить электро- и газосварочные работы на расстоянии менее 5 м от сгораемых материалов и менее 10 м от взрывоопасных материалов и оборудования (например, баллонов с газом);

выполнять сварку или резку металла с использованием электрической дуги или пламени газовой горелки в помещениях, где находятся легковоспламеняющиеся и горючие материалы, в том числе свежеокрашенные грузовые вагоны. Расстояние от свежеокрашенных вагонов при производстве сварочных работ должно быть не менее 5 м;

хранить на сварочном участке керосин, бензин и другие легковоспламеняющиеся жидкости;

хранить в одном помещении баллоны с кислородом и баллоны с горючими газами, а также краски, масла и жиры;

зажигать газ в горелке прикосновением к горячей детали;

использовать в качестве обратного сварочного провода рельс;

наличие жирных или масляных пятен на газосварочном оборудовании и инструменте;

размещать наполненные газом баллоны на расстоянии менее 1 м от отопительных приборов, расстояние от баллонов до печей и других источников тепла с открытым огнем должно быть не менее 5 м;

пользоваться неисправным редуктором, редуктором без манометра, с неисправным манометром, манометром с просроченным сроком проверки, разбитым стеклом и другими повреждениями, которые могут отразиться на правильности его показаний.

3.11.3. Сварочные провода от источника тока до рабочего места сварщика должны быть защищены от механических повреждений и, при необходимости, пропускаться под рельсами в промежутках между шпалами.

Расстояние от сварочных проводов до горячих трубопроводов и баллонов с кислородом должно быть не менее 0,5 м, а с горючими газами — не менее 1 м.

3.11.4. Места проведения сварочных работ должны быть ограждены несгораемыми экранами (ширмами, щитами) высотой не менее 1,8 м.

При производстве сварочных работ на подмостях последние должны иметь ограждение и быть покрыты листами железа или асбеста, чтобы падающий расплавленный металл не мог вызвать пожара или ожога людей.

3.11.5. Слесари, работающие внутри огражденного ширмами и щитами места сварки, должны иметь те же предохранительные приспособления, что и сварщики.

3.11.6. Во время выпадения атмосферных осадков сварочные работы должны производиться под навесами или прикрытиями, обеспечивающими безопасность работ.

3.11.7. При работе внутри котла цистерны или какого-либо металлического резервуара в целях обеспечения изоляции тела от соприкосновения со стенками работник должен пользоваться сухой обувью и сухими брезентовыми рукавицами, а также иметь диэлектрический резиновый ковер.

Кроме того, крышка колпака и клапан сливного прибора цистерны должны быть открыты и обеспечена приточная вентиляция с достаточным обменом воздуха или применяться специальные приспособления в виде шланговых дыхательных приборов, обеспечивающие подачу чистого воздуха в зону дыхания работника.

В зимнее время подаваемый воздух должен быть подогрет до +(18 — 22) °C.

3.11.8. Освещение внутри котлов цистерн допускается только аккумуляторными фонарями во взрывозащищенном исполнении напряжением не более 12 В. Включать и выключать фонарь следует только вне цистерны.

3.11.9. При проведении газосварочных или газорезательных работ запрещается:

отогревать замерзшие трубопроводы, вентили, редукторы и другие детали сварочных установок открытым огнем или раскаленными предметами;

допускать соприкосновение кислородных баллонов, редукторов и другого сварочного оборудования с различными маслами, а также промасленной одеждой и ветошью;

производить продувку шланга для горючих газов кислородом и кислородного шланга горючим газом, а также взаимно заменять шланги при работе;

использовать шланги, длина которых превышает 30 м;

перекручивать, заламывать или зажимать газоподводящие шланги.

3.11.10. Приступать к выполнению сварочных и других пожароопасных работ на временных местах разрешается только при наличии письменного наряда-допуска, после очистки зоны работ от горючих предметов (материалов) или их защиты от воспламенения, после обеспечения первичными средствами пожаротушения.

Место проведения сварочных работ следует периодически проверять в течение трех часов после их окончания.

3.11.11. При транспортировании баллонов нельзя допускать толчков и ударов. К местам сварочных работ баллоны должны доставляться на специальных тележках, носилках, санках.

Не допускается транспортировать баллоны без колпаков и заглушек на штуцерах вентилей.

3.11.12. При обращении с порожними баллонами из-под кислорода или горючих газов должны соблюдаться такие же меры безопасности, как с наполненными баллонами.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *